河北省衡水食品企業潔凈區(室)環境監測 第三方檢測中心-安衡檢測
河北省衡水食品企業潔凈區(室)環境監測 第三方檢測中心--安衡檢測 我國明文規定，正規食品廠必須建設潔凈車間，在潔凈車間內操作生產，才可有效減少生產出的產品變質長霉，延長食品保質期。常規食品凈化車間需要達到十萬級空氣凈化標準（少數某些食品廠要求到萬級別）。以下CEIDI西遞根據市場上大多數食品凈化車間*常用的十萬級食品車間來舉例說明，什么是十萬級潔凈車間呢？簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數不大于352萬個，空氣中粒子數越少，就意味著灰塵和微生物數量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不過40分鐘。
空氣的采樣與測試方法：1、樣品采集：(1)取樣頻率：a)車間轉換不同衛生要求的產品時，在加工前進行采樣，以便了解車間衛生清掃消毒情況。b)全廠統一放長假后，車間生產前，進行采樣。c)產品檢驗結果內控標準時，應及時對車間進行采樣，如有檢驗不合格點，整改后再進行采樣檢驗。d)實驗性新產品，按客戶規定頻率采樣檢驗。e)正常生產狀態的采樣，每周一次。（2）采樣方法：在動態下進行，室內面積不過30 m2，在對角線上設里、中、外三點，里、外點位置距墻1 m；室內面積過30 m2，設東、西、南、北、中五點，周圍4點距墻1 m。采樣時，將含平板計數瓊脂培養基的平板(直徑9 cm)置采樣點(約桌面高度)，并避開空調、門窗等空氣流通處，打開平皿蓋，使平板在空氣中暴露5 min。采樣后必須盡快對樣品進行相應指標的檢測，送檢時間不得過6h，若樣品保存于0～4℃條件時，送檢時間不得過24h。2、菌落培養：（1）在采樣前將準備好的平板計數瓊脂培養基平板置37℃±1℃ 培養24 h，取出檢查有無污染，將污染培養基剔除。（2）將已采集樣品的培養基在6 h內送實驗室，細菌數于37℃±1℃培養48h觀察結果，計數平板上細菌菌落數。（3）菌落計算：a) 記錄平均菌落數，用“個/皿”來報告結果。用肉眼直接計數，標記或在菌落計數器上點計，然后用5～10倍放大鏡檢查，不可遺漏。b) 若培養皿上有2個或2個以上的菌落重疊，可分辨時仍以2 個或2個以上菌落計數。
食品企業潔凈區(室)環境監測 噪聲：測量高度距離地面約1.2米，潔凈室面積在15平方以下可只測室中心1點。面積在15平方米以上，還應再測對角4點，距側墻各1米，測點朝向各角。
食品廠凈化車間工作流程：氣旋→初效清潔→中央空調→中效清潔→?離心風機排風→管路→高效率清潔出風口→吹進屋子→帶去浮塵病菌等顆粒物→送風百葉窗簾→初效清潔
食品無塵車間等級標準ISO14644根據懸浮粒子濃度這個*指標來劃分潔凈室（區）及相關受控環境中空氣潔凈度的等級，并且僅考慮粒徑限值（低限）0.1um～0.5um范圍內累計分布的粒子群。根據粒子徑，可以劃分為常規粒子（0.1um～0.5um）、微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。
建設食品廠凈化車間的要求： 1、食品加工廠凈化車間的工程施工應按設計文件及施工圖去執行。當改動設計時，應經原設計公司的確認、簽名，并獲得施工單位的同意。 2、食品加工廠凈化車間的所有隱蔽工程，隱蔽前一定要先經施工單位或工程監理人員的驗收及簽名確認。 3、潔凈生產區應生產工藝流程及相應潔凈用房級別要求布局合理。生產流水線布局不可造成來回交叉和不連續。 4、生產區域內互相聯系的不同生產車間之間應符合種類和加工工藝的需求，必要時應設有緩沖室等預防交叉污染的舉措，其緩沖室面積不可小于3㎡。 5、生產車間內騰出與生產規模相匹配的面積和場所做為原材料、半成品、待驗品和制成品的儲存區，并應防范交叉、相混淆和污染源。 6、檢測實驗室宜單獨設置，對其排氣和排水應當有正確處理措施。對食品的檢驗過程有空氣潔凈度要求的，應設潔凈工作臺。 7、生產車間面積與生產能力相匹配，車間布局應合理，排水要暢通無阻；環氧地面要具備防滑、堅實、不透水、耐腐蝕的特性，而且還得采用無毒性材料建造，要求地面做到平坦、無積水并保持干凈整潔；生產車間出口及與外界相通的排水、通風處應該安裝有防鼠、防蟲等配套設施。 8、生產車間內墻面、屋頂或者吊頂天花板使用無毒性、淺色系、防水防潮、防霉、不脫落、便于清潔的材料建造，墻腳、地腳、頂角應具有弧度方便清潔。 9、生產車間窗戶有內窗臺的，內窗臺下斜約45°；生產車間門窗用淺色系、平滑、易清潔、不透水、抗腐蝕的堅固材質制作，要求結構嚴密結實。 10、生產車間內位于食品生產流水線上邊的燈飾照明設施應配有防護罩，工作場所及其檢驗臺的照度適合生產、檢驗的規定要求，光照以不改變被加工物的本色為宜。 11、有溫度特殊要求的生產工序和場所應安裝使用溫度顯示裝置，生產車間溫度按照食品工藝特殊規定控制在標準規定范圍內，并保持良好通風。 12、生產車間的供電、供氣、供水系統應能夠滿足生產加工的需求。 13、在適當的地點設充足數量的洗手消毒、烘干機等機器設備或者用品，洗手水應是自動感應裝置，避免洗手時直接接觸到水。 14、根據食品加工的需要，生產車間入口處應設有鞋、靴和車輪的消毒殺菌設施。 15、應設有與生產車間相互連接的更衣間，不同潔凈程度特殊規定的區域應設有單獨的更衣間，視需要開設與更衣間相互連接的衛浴間，更衣間、衛浴間應當保持清潔衛生，其設施和空間布局不能對生產車間造成潛在性的污染風險。 16、生產車間內的機器設備、設施和工具應用無毒、抗腐蝕、不生銹、易清洗、堅固的原材料制作，其結構易于沖洗和消毒殺菌。
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