在汽車行業加速邁向柔性生產的，如何以*成本實現大規模生產與個性化定制的*平衡？

其實答案藏在每一個生產環節的*把控中！ifm深諳汽車制造痛點，以創新技術賦能工廠自動化與數字化升級。從沖壓車間的精密成型、白車身焊接的毫厘不差，到噴涂車間的環境嚴控、動力成與電池組裝的*可靠，直至裝環節的智能協同，每一步都需以高可用性設備與前沿技術為基石。

ifm提供覆蓋沖焊涂全流程的定制化解決方案，助力車企突破效率瓶頸，搶占柔性制造新賽道！

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01 沖壓車間

痛點：

沖壓過程參數波動大，易導致產品質量不穩定和沖壓機損壞。

非計劃性停機，影響生產效率。

油品質量監控，定期送檢費時費力成本高。

解決方案：

ifm 智慧沖壓解決方案Smart Stamp：

實時監控沖壓過程中的介質參數（力矩，滑塊角度，位置等），確保沖壓機在*狀態下運行，避免因參數波動導致的產品質量問題和壓力機的壞損。

ifm 預測性維護解決方案

實時監控主電機，飛輪軸承等關鍵部件的振動加速度值和加速度峰值等數據，給使用者報警信息和趨勢數據，有效避免非計劃性停機，提高OEE。

ifm 的油品質量傳感器：

實時檢測液壓油中的顆粒物含量和水含量，且簡便。

02白車身車間（焊接車間）

痛點：

1.焊接夾具和輸送系統用的激光傳感器價格昂貴，并且對檢測白車身件容易失效

2.輸送系統和焊接機器人等設備由于機械類故障造成的非計劃性停機，降低生產效率，提高成本。

3.200+零部件（鋼/鋁/鎂）需*到位并焊接，間隙差引發焊接位置缺陷，傳統目視檢查漏檢率高，費時費力。

解決方案：

ifm提供ToF原理的激光傳感器：

檢測焊接部件的位置、輸送系統的測距和定位。

ifm專為預測性維護設計的振動監控系統：

實時監測設備的振動情況，通過數據采集，報警和趨勢分析，避免因機械磨損和故障導致的非計劃性停機。

ifm O2D視覺方案為高度靈活的混線生產：

即使形狀差異極微，O2D系列也能通過物體識別與輪廓檢測實時確認鈑金件是否正確就位。

03噴涂車間

痛點：

1.風機和輸送系統的電機，軸承等由于機械故障造成的非計劃性停機。

2.不同車型工藝參數差異大，人工調整耗時長且易出錯。

解決方案：

ifm專為預測性維護設計的振動監控系統：

實時監測設備的振動情況，通過數據采集，報警和趨勢分析，避免因機械磨損和故障導致的非計劃性停機。

ifm提供追蹤追溯完整解決方案：

通過RFID標簽或條碼識別，實現物料追蹤，質量控制和車型識別等。

04動力成

痛點：

1.發動機、變速箱等核心部件加工精度達微米級，設備故障導致停線或者廢品率上升，造成成本提高。

2.金屬碎屑、油霧、高溫（>80℃）易引發傳感器誤報或失效。

3.能源像水、電、氣這些“看不見的輔料”在 24 小時連軸轉的產線里被大量消耗，為了降低成本，需要對能耗進行監控。

解決方案：

ifm基于多維度信號融合的故障，提供預測性維護解決方案：

多種壓力，流量，液位，溫度，接近開關，振動傳感器等產品，提供*的過程數據監控，幫助車間從“事后搶修”轉向“預測性維護”。

ifm以匠心鑄就*品質：

產品不僅嚴格遵循ISO 9001標準，更構建自有嚴苛準則與測試流程，使品控貫穿采購、耐久測試、生產到終檢全鏈條。針對溫度波動、振動、粉塵、潮濕及化學蒸汽等極端工況，ifm產品經特殊設計驗證，以高可靠性保障設備穩定運行。

ifm提供能耗監控的解決方案：

ifm的全套壓縮空氣解決方案可以助您實現能源監測與節能優化，解決泄漏問題，開啟工廠節能降本的新篇章。如今我們的產品家族更推出了：SDL 100 手持式聲學成像氣體泄漏檢測儀，向高效、可持續發展邁出堅實一步。

05裝車間

痛點：

1.整車由眾多單個組件組成，無數螺栓需固定裝配到位，夾子要固定地毯和內部裝飾，數公里電纜和接線構成車輛神經系統，輪胎和合金常用于個性化車輪，裝配過程稍有失誤就可能影響整車質量。

解決方案：

多類型傳感器集成應用：

結合電感式、電容式、光電式、激光測距傳感等，檢測動力成及裝部件的位置、形狀和狀態，如發動機缸體位置、齒輪嚙合情況等，確保裝配質量和精度。

RFID系統和讀碼器：

實現物料的追蹤和裝配過程的可視化，通過RFID/wwW.shzy4.com標簽或條碼識別物料信息，確保裝配部件的準確性和一致性；讀碼器可快速讀取物料信息，提高裝配效率。

如果了解更多針對各車間的痛點提供定制化解決方案，以及具體產品參數和型號選擇，請下載完整版汽車行業解決方案。